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        ZJP羅茨真空泵 ZJP羅茨真空泵

        ZJP羅茨真空泵

        發布時間:2017-07-30

        所屬分類:羅茨真空泵

        生產廠家:淄博機械設備有限公司

        產品價格:來電咨詢

        產品詳情產品詢盤
         ZJP系列羅茨真空泵簡介

              羅茨真空泵,是一種容積式真空泵,又稱機械增壓泵,是目前獲得中、高真空的主要抽氣設備之一,其工作原理與羅茨鼓風機相似,是利用8字型轉子在泵殼內做同步反方向轉動,從而完成吸氣與排氣。其單獨不能使用(風冷羅茨泵可單獨使用),需串聯水環式真空泵、旋片式真空泵、往復式真空泵等機械泵(前級泵)串聯,解決單臺機械泵真空度低、抽氣量小的問題。

              ZJP系列羅茨真空泵是ZJ系列羅茨真空泵的改良設備,性能參數與ZJ系列羅茨真空泵一樣,所不同的是ZJP型的羅茨真空泵在進氣口與排氣口之間,通過一個帶有自重的閥體相連。與前級泵串聯使用時,系統中的大氣進入羅茨泵中,當進氣口與排氣口的壓差高于泵的設計壓差時,自重閥自動打開,氣體由排氣口回流到進氣口,使進氣口與排氣口之間的壓力得到平衡,保護羅茨泵電機不產生過載、轉子不打碎等情況。

              風冷羅茨真空泵可單獨工作,但所產生的真空度低,且電機功率高,使用范圍較小。

        ZJP系列羅茨真空泵的原理

              羅茨真空泵是利用一對“8”字型轉子在泵腔中做等速反向旋轉而產生吸氣和排氣的,旋轉過程中,轉子和轉子、轉子和泵體之間始終保持一定的間隙。(見圖一)

              羅茨真空泵的兩個轉子被支撐在泵體兩側端蓋的滾動軸承中,依靠一對可調的同步齒輪使兩轉子在高速旋轉時始終保持一定的相互位置和間隙,轉子與端蓋之間的間隙是靠固定端軸承壓蓋下面的金屬墊片來調整的,泵在工作是因受熱轉子只能向一面膨脹。(見圖二)由于羅茨泵是一種無內壓縮的真空泵,通常壓縮比很低,故需要前級泵。羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結構和制造精度外,還取決于前級泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度,可將羅茨泵串聯使用。

        圖片1 圖片2

              ZJP系列羅茨真空泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。由于轉子的不斷旋轉,被抽氣體從吸氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間V0內,再經排氣口排出。由于吸氣后V0空間是全封閉狀態,所以,在泵腔內氣體沒有壓縮和膨脹。但當轉子頂部轉過排氣口邊緣,V0空間與排氣側相通時,由于排氣側氣體壓強較高,則有一部分氣體返沖到空間V0中去,使氣體壓強突然增高。當轉子繼續轉動時,氣體排出泵外。下圖為羅茨泵轉子由0°轉到180°的抽氣過程。在0°位置時(圖a),左轉子從泵入口封入V0體積的氣體。當轉到45°位置時(圖b),該腔與排氣口相通。由于排氣側壓強較高,引起一部分氣體返沖過來。當轉到90°位置時(圖c),左轉子封入的氣體,連同返沖的氣體一起排向泵外。這時,右轉子也從泵入口封入V0體積的氣體。當轉子繼續轉到135°時(圖d),右轉子封入的氣體與排氣口相通,重復上述過程。180°(圖e)位置和0°位置(圖a)是一樣的。轉子主軸旋轉一周共排出四個V0體積的氣體。

        圖片3

        一、我公司生產的ZJP系列羅茨真空泵特點

        1、根據用戶使用工作定做羅茨真空泵。

        ①電子、電力等被抽除氣體非常純凈等行業,則選用端面間隙小、轉子間隙小的的羅茨真空泵,以追求更高的極限真空度。

        ②化工、醫藥等被抽除氣體不純凈,帶有附著物等行業,則適當放寬斷面間隙、轉子間隙,防止因附著物粘黏轉子上,導致羅茨真空泵抱死。并且因為附著物的粘黏,還能使真空泵后期真空度越來越高,越用越好。

        ③蒸餾、干燥等被抽除氣體含有大量水蒸氣等行業,我們可以選擇軟密封,減少水蒸氣等進入到羅茨泵油箱。

        ④腐蝕性、酸堿性等被抽除氣體含有腐蝕的行業,對羅茨泵電鍍鎳,以保護氣體對羅茨泵轉子、泵壁的腐蝕。

        2、根據用戶使用場地的情況定做羅茨真空泵

        ①使用冷卻水方便的用戶,我們將提供水冷的羅茨真空泵。

        ②使用冷卻水不方便的用戶,我們將提供免水冷的羅茨真空泵。 

        ZJP系列羅茨真空泵性能參數表 

        ZJP型羅茨真空泵安裝說明

        1、羅茨真空泵應安裝在干燥、通風良好和清潔的場所。

        2、羅茨真空泵的環境溫度為5-40°。

        3、羅茨真空泵應水平安裝,其周圍應留有充分的余地,便于日常檢查、維護保養。裝拆方便。

        4、接通電源后,電機轉向應符合泵上轉向箭頭所示。

        5、連接被抽容器的管道應清潔、無雜質等異物,孔徑不應小于泵口口徑,長度宜短,以保證其有足夠的通導能力,管道連接應密封不漏。

        6、被抽氣體應無顆粒狀固體進入泵腔。

        7、羅茨真空泵與前級泵連接應裝彈性管以減少前級泵引起的震動。

        8、電氣設備必須有互鎖保護裝置,當前級泵停止工作時羅茨泵必須同時停止。

        9、小泵可以直接啟動,大泵須設啟動器。

        ZJP型羅茨真空泵使用說明

              新泵就位后先查看油位,齒輪側油位以油面浸沒3-5齒為宜,電機側以油窗中心略高為宜,軸伸上油杯不應缺油,各部位潤滑油均采用1號真空泵油。

        (一)起動程序

        1、起動前級泵。

        2、打開前級泵預抽管路上的閥門和羅茨泵進氣口上的閥門。

        3、待系統內的壓力達到羅茨真空泵的允許壓力后,關閉預抽閥門,起動羅茨真空泵,如無預抽管路及閥門,則待達到起動壓力后起動羅茨真空泵,此過程亦可采用壓力傳感器自動控制,實現整個過程的自動化。

        4、根據真空系統的實際情況,如果不是大的真空系統,則起動前級泵后即可起動羅茨真空泵。如果是較大的真空系統,雖然帶溢流閥的羅茨真空泵具有過載保護作用,但這種保護只是對電機的保護,羅茨泵本身仍可因為長時間工作在高壓力下,而產生過熱卡死,應待前級泵抽到一定壓力后再起動羅茨泵。

        (二)停車程序

        1、關閉羅茨真空泵進氣閥。

        2、從上到下逐級停羅茨真空泵,最后停前級泵,嚴禁搞錯停車程序。

        3、前級泵停車后,立即向前級泵進氣口放氣。

        (三)運轉中的注意點:

        1、運轉中必須按照羅茨真空泵的技術規格使用,在正常情況下,羅茨真空泵的入口壓力在1330Pa以下,泵的最大壓差不得高于其最大允許壓差值。

        2、注意電動機負荷和泵的各部位溫升,在正常運轉情況下,泵的最高溫升不得超過40℃,最高溫度不得超過80℃。如果選用水環泵作為前級泵時,有時因兩泵抽速配比比較大時,可能使羅茨泵的溫升有所提高,但泵的最高溫度不得超過100℃。

        3、運轉中不應有不規則的異常振動和異常噪聲。

        4、如發現在運轉中有電機過載,溫升過高,聲音異常,振動大等情時況,應立即停機檢查原因,排除故障。

        ZJP型羅茨真空泵故障原因及排除方法

        故障現象

        故障原因

        排除方法

        極限壓力達不到

        1,系統、管道漏氣
        2,泵部分漏氣
        3,前級泵極限壓力不夠
        4,潤滑油太臟或牌號不對
        5,油封磨損

        1,系統檢漏
        2,對泵檢漏
        3,修理或更換前級泵
        4,更換潤滑油
        5,更換油封

        抽速不足

        1,管道通導能力不足
        2,前級泵抽速下降

        1,增大管道直徑、減小長度
        2,修理或更換前級泵

        泵過熱

        1,前級泵抽速不夠,壓縮比過大
        2,入口壓力過高
        3,齒輪箱潤滑油過高
        4,轉子與泵體或中壁摩擦
        5,齒輪、軸承潤滑不良

        1,重選前級泵
        2,調整、控制入口壓力
        3,調整油量
        4,修整或沖重裝泵
        5,調整油量,保證潤滑

        聲音異常

        1,裝配不良
        2,齒輪與轉子位置偏移,轉子相碰
        3,入口壓力過高
        4,過載或潤滑不良造成齒輪的損傷
        5,軸承磨損

        1,重裝
        2,調整齒輪位置,保證間隙
        3,調整、控制入口壓力
        4,更換齒輪
        5,更換軸承

        電機過載

        1,入口壓力過高
        2,轉子端面與端蓋接觸
        3,溢流閥卡死,進出口壓差過大
        4,電網電壓過低

        1,調整、控制入口壓力
        2,調整轉子端面間隙
        3,修理溢流閥
        4,調整電網電壓

        軸承、齒輪早期磨損嚴重

        1,潤滑油品質不良
        2,潤滑油不足

        1,調換潤滑油
        2,補充潤滑油

         

        ZJP羅茨真空泵安裝圖

        圖片4

        型號

        L

        L1

        L2

        L3

        L4

        H1

        H2

        H3

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        B1

        B2

        f

        Da1

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        Da3

        Db1

        Db2

        Db3

        ZJ-30

        670

        230

        340

        170

        530

        300

        50

        165

        160

        40

        260

        12

        110

        90

        50

        85

        70

        40

        ZJP-70

        880

        260

        460

        240

        600

        300

        50

        165

        160

        40

        290

        12

        145

        125

        80

        110

        90

        50

         

        圖片5

        Mb

        L

        L1

        L2

        L3

        H1

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        H4

        B

        B1

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        f

        Da1

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        Db1

        Db2

        Db3

        Nb

        Mb

        M10

        950

        270

        475

        232

        400

        220

        170

        70

        240

        225

        50

        420

        12

        165

        145

        100

        4

        M10

        145

        125

        80

        4

        M10

        M10

        1080

        310

        610

        270

        500

        260

        195

        70

        275

        260

        50

        490

        12

        225

        200

        150

        8

        M10

        165

        145

        100

        8

        M10

        M10

        1460

        403

        740

        360

        540

        310

        200

        75

        320

        300

        60

        580

        18

        285

        260

        200

        12

        M10

        225

        200

        150

        8

        M10

        M10

        1600

        450

        230

        115

        620

        335

        200

        25

        400

        425

        100

        750

        18

        335

        310

        250

        12

        M10

        285

        260

        200

        12

        M10

         

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